FluidsProcessing.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

   

ARTIKEL
Waterstof in poedervorm: doorbraaktechnologie voor de waterstofeconomie?
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Waterstof in poedervorm: doorbraaktechnologie voor de waterstofeconomie?

Waterstof geldt als de enige schone energiebron die de economie en samenleving in alle toepassingen kan voorzien van energie en warmte. De weg naar de waterstofeconomie is echter nog niet geplaveid. De veel gebruikte methode om waterstof onder hoge druk in een tank op te slaan kent bijvoorbeeld nadelen: door het comprimeren treedt energieverlies op en er zijn veiligheidsrisico’s, hoewel die beheersbaar zijn.
H2Fuel heeft een doorbraaktechnologie ontwikkeld waarmee waterstof onder atmosferische omstandigheden in poedervorm opgeslagen kan worden en weer vrijgegeven met een uitzonderlijk hoog vrijgavepercentage, terwijl reststoffen na recycling opnieuw te gebruiken zijn.
© 2019 Idiomorf infographics Verklaring chemische processen NaBH4-molecuul Boormolecuul Natriummolecuul Zuurstofmolecuul Waterstofmolecuul 1. Aanvoer natriumboorhydride 2. Maaltrommel 3. NABH4-poeder 4. Transport naar verbruikslocatie 5. Ultraschoon water 6. Reactorvat 7. Afvoer ontwijkend waterstofgas 8 . Brandstofcel 9. Electriciteit naar verbruikers 10. Water 11. Restproduct: natriumbooroxide 12. Transport NaBO2 naar verwerkingsfabriek 13. Omvorming van NaBO2 naar NaBH4 voor intern gebruik 14. Omvorming van NaBO2 naar NaBH4 voor extern gebruik 15. Transport NaBH4 voor intern gebruik 16. Transport NaBH4 voor afnemers NaBH4 + 2H2O NaBO2 + 4H2 NaBO2 + 4H2 NaBH4 + 2H2O 3 5 1 4 2 7 6 8 9 15 16 14 13 10 10 10 11 12 WATERSTOF IN POEDERVORM: DOORBRA AKTECHNOLOGIE VOOR DE WATERSTOFECONOMIE? H2Fuel heeft een doorbraaktechnologie ontwikkeld waarmee waterstof onder atmosferische omstandigheden in poedervorm opgeslagen kan worden en weer vrijgegeven met een uitzonderlijk hoog vrijgavepercentage, terwijl reststoffen na recycling opnieuw te gebruiken zijn. Uitgangspunt voor deze technologie is het poeder natriumboorhydride (NaBH4) dat vier waterstofatomen per molecuul bevat. Deze verbinding wordt opgelost in ultrapuur water (UPW) en in een mengkamer gebracht waar meer UPW wordt toegevoegd. Een ontsteker (voor een ultrasnelle reactie een verdund zuur, voor een vertraagde reactie een katalysator of warmte) zet een reactie in werking, waarbij de natriumboorhydride de hoeveelheid opgeslagen waterstof afstoot, het water zich splitst in waterstof en zuurstof, waarna de zuurstof zich aan de resterende natriumboor bindt. Dit betekent dat niet alleen de kunstmatig opgeslagen waterstof uit het poeder vrijkomt, maar ook dezelfde hoeveelheid uit het water. In formule: NaBH4 + 2H2O -> 8H + NaBO2 + warmte. Het proces kent geen enkele schadelijke uitstoot. De reststof (natriumbooroxide) wordt na recycling weer omgezet naar natriumboorhydride voor hergebruik in het systeem. Ook dit systeem kent geen enkele schadelijke uitstoot en kan draaien op duurzaam opgewekte elektriciteit. H2Fuel kent ten opzichte van waterstofgas onder hoge druk een heel hoog veiligheidsniveau. Waterstofgas is brand- en ontplofbaar, gebonden waterstof niet. Gebonden waterstof behoeft geen extra distributienetwerk en is snel te implementeren. ● http://bit.ly/H2Fuel_video 10 Fluids Processing | nr. 1 | februari 2019 Fluids Processing | nr. 1 | februari 2019 11 ENERGIETRANSITIE | H2Fuel/redactie Fluids Processing | Illustratie: Andries Hof Waterstof geldt als de enige schone energiebron die de economie en samenleving in alle toepassingen kan voorzien van energie en warmte. De weg naar de waterstofeconomie is echter nog niet geplaveid. De veel gebruikte methode om waterstof onder hoge druk in een tank op te slaan kent bijvoorbeeld nadelen: door het comprimeren treedt energieverlies op en er zijn veiligheidsrisico’s, hoewel die beheersbaar zijn. Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing www.fluidsprocessing.nl © ProcesMedia
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenLogin controlpanel