Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.
Het proces beheersen kan alleen bij voldoende meetpunten
Een installatie kan zich zo binnen een jaar terugverdienen
De ontwikkeling van batch- naar
continuproductie vereist exactere
controle van flowparameters. Met
een pulsatievrije pomp, gekoppeld
aan een intelligent sensornetwerk,
worden kostbare additieven nauwkeurig
gedoseerd en verspilling tegengegaan.
“Als je weet wat je doet, kun
je je proces verbeteren en enorme
besparingen realiseren”, zegt Ferdie
de Jonge, directeur bij Suurmond.
“Een installatie kan zich zo binnen een
jaar terugverdienen.”
Gerelateerde expertise
‘HET PROCES BEHEERSEN KAN ALLEEN BIJ VOLDOENDE MEETPUNTEN’
De ontwikkeling van batch- naar
continuproductie vereist exactere
controle van flowparameters. Met
een pulsatievrije pomp, gekoppeld
aan een intelligent sensornetwerk,
worden kostbare additieven nauwkeurig
gedoseerd en verspilling tegengegaan.
“Als je weet wat je doet, kun
je je proces verbeteren en enorme
besparingen realiseren”, zegt Ferdie
de Jonge, directeur bij Suurmond.
“Een installatie kan zich zo binnen een
jaar terugverdienen.”
“De ontwikkeling van batch naar continu zie je nu
sterk opkomen in de chemie. Dat leidt ertoe dat
mensen beginnen te meten aan het proces. Dat
klinkt misschien raar, maar heeft alles te maken
met geld. Batchgewijze productie wordt steeds
onderbroken, stilstand kost geld. Ga je over naar
continuproductie, dan verdien je geld. Je moet je
proces dan wel beter beheersen. Daarom zitten er
nu in de chemie op veel plekken sensoren waar ze
vroeger niet zaten, zodat het gehele proces beter in
kaart gebracht wordt. Elke gram besparing levert
geld op.
Data verzamelen is tegenwoordig ook makkelijker
door de grotere opslagcapaciteiten. Meer metingen
per cyclus zijn nu mogelijk. Vergelijk het met de
ouderwetse kilometerteller voor de fiets, met zo’n
draaiend wieltje. Als de fiets binnen een omwenteling
even vertraagt of versnelt, zul je dat nooit
weten. Je meet steeds één punt. Met meer meetpunten
en dus een hogere frequentie, meet je ook
de tussenpunten. Pieken, dalen en alles daartussen
wordt digitaal gesignaleerd. Zo krijg je een exacter
beeld en kun je de boel veel preciezer inregelen.
Je kunt nu sensoren in het proces plaatsen op plekken
waar dit vroeger niet kon, bijvoorbeeld op plaatsen
met hoge temperaturen en drukken. Sensoren
meten nauwkeuriger en sneller dan ooit, terwijl de
dataopslag steeds goedkoper wordt. Doseerde je
30 jaar geleden nog op buikgevoel, nu kun je het
complete proces monitoren. Zelfs dusdanig dat het
interpreteren van cijfers belangrijker is geworden
dan het creëren ervan. Zeker bij chemieprocessen
draait alles steeds meer om de data en de vertaling
daarvan naar procesinstellingen. Voor een geringe
extra investering op de installatie, krijg je heel
10 Fluids Processing | nr. 3 | juni 2018 Fluids Processing | nr. 3 | juni 2018 11
EXPERTVISIE | Vincent Hentzepeter | Fotografie: Foodnote
‘Met sensoren
kun je verspilling
terugdringen’
veel waardevolle informatie terug om je proces te
optimaliseren. Laat al die extra sensoren eens een
paar duizend euro kosten, dat is niets op de totale
investeringskosten van installaties.”
“Dat exact meten zich uitbetaalt, bleek bij een klant
die hete was doseerde. Alle 24 leidingen van de
installatie en kleppen waren verwarmd op basis
van één temperatuursonde op een van de leidingen.
In principe had elke leiding een temperatuur van
160°C moeten hebben, maar de klant twijfelde
daaraan vanwege inhomogeniteiten in zijn product.
Hij vroeg ons 24 temperatuursondes in het systeem
te plaatsen. Voor elke leiding één. We maten
temperatuurverschillen tussen de leidingen, wat
een effect had op de productkwaliteit. Te koude was
wordt stroperiger, dat verandert de flow. Dit probleem
is verholpen door zonering. Sindsdien hebben
alle leidingen exact de juiste temperatuur en zijn
de kwaliteitsproblemen opgelost. Uiteraard vergt
dat een investering. De kosten zitten niet zozeer in
de sensoren, als wel in het aansluiten ervan op het
DCS. Daar gaan veel uren in zitten, maar je ontkomt
er niet aan. Je wilt die 24 extra sensoren integreren
in je besturingsprogramma. Ondanks de meerkosten
zie je de tendens dat er steeds meer sensoren
worden ingebouwd. Puur om installaties intelligenter
te maken. Men wil het proces kunnen beheersen.
Dat kan alleen bij voldoende meetpunten.”
“Met sensoren kun je verspilling terugdringen. Een
klant van ons bleek 30 jaar lang veel te veel dure
additieven te hebben gedoseerd. Ze moesten extra
toevoegen om altijd de ondergrenzen van de kwaliteitsspecificaties
te halen. Kun je nagaan hoeveel
fluctuatie er in het proces zat. Vanwege opvoering
van de productie wilden ze het additievengebruik
terugdringen, dat was een kostenpost. Ze vroegen
ons daarom de flow door te meten. We kwamen op
34% onnauwkeurigheid uit, mede veroorzaakt door
het gebruik van een klassieke, pulserende pomp.
Die is nooit nauwkeurig genoeg voort dit soort
precisiedoseringen. Ze hebben de oude pomp eruit
gegooid en zijn overgestapt op een tandwielpomp.
Die is pulsatievrij. Daarmee kunnen ze additieven
voortaan met een precisie van 1% doseren. En
er hangen sensoren achter die alles nauwkeurig
registreren. Een tandwielpomp kan duurder zijn dan
een membraanpomp, maar door de besparingen op
additieven werd de hele investering in de installatie
in een jaar al terugverdiend. Ze zijn nu ook verlost
van problemen met kapotte kleppen, een zwak punt
van klassieke doseerpompen. Besparen op onderhoud
en het waarborgen van continuïteit was niet
hun primaire motivatie om ons te benaderen bij dit
project, maar ook dat is mooi meegenomen.”
Ferdie de Jonge, directeur bij Suurmond:
Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing www.fluidsprocessing.nl © ProcesMedia