FluidsProcessing.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

     

ARTIKEL
ELS-cluster checkt kansrijke scheidingstechnieken membranen troef bij nieuwe chemie
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

ELS-cluster checkt kansrijke scheidingstechnieken

membranen troef bij nieuwe chemie

Ispt-cluster Efficient Liquid Separation (ELS) wil industrie, technologieleveranciers en kennisinstellingen prikkelen op lange én korte termijn duurzame scheidingstechnologie te ontwikkelen. Als alternatief voor energieslurpende destillatieprocessen. Clusterdirecteur Bart De Waele legt uit waarom.
Ruim een derde van het energieverbruik van de chemie gaat naar scheidingsprocessen. Een van de energieslurpers is de destillatiekolom die ruwe olie in uiteenlopende toepasbare stromen verdeelt. Van diesel en benzine tot grondstoffen voor verdere fijnmaziger chemieprocessen. De traditionele fossielgedreven chemie is echter in transitie. De grote centrale chemiefabrieken zullen de komende decennia plaats gaan maken voor decentrale en flexibele chemiesites die verschillende en wisselende grondstoffen aan kunnen. Biobased materialen en recyclables zullen fossiele grondstoffen gaan vervangen. Door de nu nog door stoom en aardgas aangedreven productieprocessen te elektrificeren met groene stroom uit wind- en zonne-energie, zal de chemie zich verder vergroenen

Gerelateerde expertise

Milieu
Milieu
Ontgassingsinstallaties, ; Afgasverbranding, ; Afgasreiniging, geurbestrijding , Actiefkool afgasreiniging, geurbestrijding, biologische afgasreiniging, geurbestrijding; Reinigingsinstallaties, ; Wasinstallaties, ; Waterbehandelingsinst., ; Recyclinginstallaties, ; Tankcleaninstallaties, ; Lekbakken, ; Millieufolies, ; Actuele en achtergrondinformatie over Milieu, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Advisering bij filteren, scheiden
Advisering bij filteren, scheiden
Actuele en achtergrondinformatie over Advisering bij filteren, scheiden, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Filteren, scheiden
Filteren, scheiden
Gas-vast/druppel scheiding, ; Vast-vloeibaar scheiding, ; Advisering bij filteren, scheiden, ; Loonwerk filtreren, contractwerk; Filtreeranalyses, Metingen, analyses bij filtreren; Gas-vloeibaar scheiding, Ontgassing, ; Filtratie, ; Actuele en achtergrondinformatie over Filteren, scheiden, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
Milieu en energiebesparing
Milieu en energiebesparing
Milieu-advisering, energiebesparingsadviezen, energiebespaaradviezen; Milieu, ; Energiebesparing, ; Energietransitie, ; Onderzoek en ontwikkeling, R&D; Actuele en achtergrondinformatie over Milieu en energiebesparing, en leveranciers die werkzaam zijn op dit gebied. De informatie is meestal aangeleverd door bedrijven, zodat u verzekerd bent van praktisch nut en toepasbaarheid.
ELS-cluster checkt kansrijke scheidingstechnieken MEMBRANEN TROEF BIJ NIEUWE CHE MIE Ispt-cluster Efficient Liquid Separation (ELS) wil industrie, technologieleveranciers en kennisinstellingen prikkelen op lange én korte termijn duurzame scheidingstechnologie te ontwikkelen. Als alternatief voor energieslurpende destillatieprocessen. Clusterdirecteur Bart De Waele legt uit waarom. 12 Fluids Processing | nr. 6 | december 2017 Fluids Processing | nr. 6 | december 2017 13 SCHEIDEN | Pieter van den Brand | Fotografie: KU Leuven, Huntsman Ruim een derde van het energieverbruik van de chemie gaat naar scheidingsprocessen. Een van de energieslurpers is de destillatiekolom die ruwe olie in uiteenlopende toepasbare stromen verdeelt. Van diesel en benzine tot grondstoffen voor verdere fijnmaziger chemieprocessen. De traditionele fossielgedreven chemie is echter in transitie. De grote centrale chemiefabrieken zullen de komende decennia plaats gaan maken voor decentrale en flexibele chemiesites die verschillende en wisselende grondstoffen aan kunnen. Biobased materialen en recyclables zullen fossiele grondstoffen gaan vervangen. Door de nu nog door stoom en aardgas aangedreven productieprocessen te elektrificeren met groene stroom uit wind- en zonne-energie, zal de chemie zich verder vergroenen. In het transitieproces is het scheidingsgereedschap nadrukkelijk een onderwerp. Het cluster ELS (Efficient Liquid Separation) van instituut voor duurzame procestechnologie Ispt onderzoekt hoe energie-intensieve scheidingsprocessen efficiënter zijn te maken. Op het Ispt-kantoor in Amersfoort ontvouwt clusterdirecteur Bart De Waele een kleurrijke infographic die de gang naar de duurzame chemie in 2050 helder illustreert. De Waele werkt zelf bij Huntsman waar hij betrokken is bij het voor het chemiebedrijf baanbrekende onderzoek naar de productie van mono-aromaten uit biomassa als alternatief voor ruwe olie. “Onze roadmap lijkt een enorm vergezicht maar we kijken nu al naar nieuwe vormen van destillatie en membranen. De roadmap geeft ons houvast om op korte en lange termijn onderzoeksgebieden gerichter te definiëren en kansrijke toepassingen sneller te identificeren. We faciliteren niet alleen fundamentele onderzoeksprojecten op de langetermijn, hoe moet de volgende generatie membranen eruit zien, maar ook projecten waarin technieken al op korte termijn wat op kunnen leveren. Vaak is het voor onze partners van belang om ook deel te kunnen nemen aan projecten die in relatief korte tijd een impact hebben op hun energieverbruik en dus op hun energierekening.” ACETON Een recent voorbeeld uit de laatste categorie is het onlangs afgesloten Eembar-project (Energy Efficient Membrane Based Acetone Recovery; zie Fluids Processing 3, juni 2017). In dit demo-project heeft olie- en vettenproducent IOI Loders Croklaan in zijn fabriek in het Noord-Hollandse Wormerveer membranen beproefd om aceton uit zachte fracInnovatie-euro’s bundelen en efficiënter inzetten In totaal lopen er nu bij het ELS-cluster zestien projecten van een wisselend TRL-niveau (Technology Readiness Level). “We steken zowel in op een laag TRL-niveau, waarbij we beter willen leren begrijpen hoe iets werkt, als op een vrij hoog TRL-niveau om technieken in demo-installaties uit te proberen op echte fabrieksstromen.” De kracht van het cluster, aldus Bart De Waele, is dat de deelnemers hun kennis en hun innovatie-euro’s kunnen bundelen en efficiënter in kunnen zetten in onderzoeksprojecten. “Aan lange-termijnprojecten kleven hoge risico’s. Op deze wijze kunnen bedrijven de risico’s verminderen en de impact van hun deelname verhogen. Bovendien kunnen de deelnemers in verhouding op hogere subsidiebedragen rekenen, om zo ook universiteiten en kennisinstellingen mee te krijgen. En dat in meerdere onderzoeksprojecten. Met een inleg van bijvoorbeeld honderdduizend euro cash en evenveel manuren per deelnemer kun je zo op een kennisbudget van anderhalf miljoen euro zitten.” Door KU Leuven ontwikkelde productie-unit van membraanvellen voor on-site testmodules voor water- en gasstromen in industriële omgevingen. Bart De Waele Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing www.fluidsprocessing.nl © ProcesMedia 14 Fluids Processing | nr. 6 | december 2017 SCHEIDEN ties van Shea-olie (soort cacaoboter) te scheiden. Naar grote tevredenheid, aldus De Waele. “Vijftig procent van de aceton gaat het bedrijf er straks uithalen met een membraantoepassing. De andere helft moet nog door het huidige destillatieproces maar de energiewinst is evident.” Bovendien heeft de afgescheiden aceton een zuiverheid van 90 procent en is het oplosmiddel direct herbruikbaar in het productieproces. De charme van de rijzende membraantechnologie is volgens De Waele dat de techniek makkelijk opschaalbaar is en de mogelijkheid biedt specifieke stoffen uit een bepaalde processtroom te halen. “Je kunt membranen heel selectief maken door de poriën aan te passen met grafting- en coatingtechnieken zodat ze alleen die stoffen eruit pikken die je terug wilt winnen.” In de ELS-projecten worden alle membraantypen beproefd, zowel kunststoffen als keramische membranen en hybride toepassingen. Veel membranen in de onderzoeksprojecten van het cluster zijn combinaties van deze twee typen membranen. “Keramische membranen zijn robuust en presteren goed onder hoge temperaturen en bij agressieve stoffen. Polymeermembranen zijn weer oneindig flexibel in te zetten. Daarom ligt de kracht in de combinatie van beide membraantypen.” MATCH In de wetenschappelijke wereld wordt op dit moment in grote getale over membraantechnologie gepubliceerd. In het ELS-project Tenmip (Testing and Evaluation of Nanofiltration Membranes in Industrial Processes) worden de veelbelovende varianten van recent ontwikkelde membraantoepassingen op een rij gezet en getest voor een aantal chemische toepassingen in industriële processen. Aan dit consortium nemen naast Shell en Huntsman de kennisinstellingen ECN, KU Leuven en Universiteit Twente en de membraanspecialisten Solsep en Vito deel. In een benchmark/haalbaarheidsstudie wordt de praktische toepassing van recent door de wetenschap ontworpen nanofiltratie- en omgekeerde osmose-membranen voor het scheiden van complexe mengsels van oplosmiddelen onderzocht. Wat het ELS-cluster nastreeft, legt De Waele uit, is dat deze toepassingen niet op de plank blijven liggen. “Er verder over publiceren heeft geen zin maar er zitten veel membraantoepassingen bij die eenvoudigweg te interessant zijn om er niets mee te doen. De wetenschappers hebben zelf niet de drang om op een DSM of een Akzo af te stappen. Wij proberen die match te maken. Dan breng je wetenschappelijke vindingen waar geld in zit naar de markt.” De Waele voorziet dat de transitie stapsgewijs zal verlopen. “Nieuwe technologie, denk aan een membraanstap, zal in de plaats komen van een traditionele stap in het huidige proces. De transitie vereist dat deze nieuwe ‘deeltechnologie’ tot volledige wasdom is gekomen voordat je haar in een nieuwe fabriek kunt inbouwen. Je moet keiharde bewijzen voorleggen dat de techniek tonnen product per dag kan verwerken.” Als voorbeeld noemt De Waele een van de producten van zijn eigen werkgever Huntsman, namelijk MDI (methyl diphenyl diisocyanaat). MDI is een basisgrondstof voor polyurethaan die al decennialang wordt gemaakt in de MDI-plant van Huntsman in het Rotterdamse Botlekgebied. Het chemiebedrijf zoekt naar vergroening van het MDI-productieproces door een lager energiegebruik en een lagere CO2 -uitstoot. “Het productieproces van MDI telt wel een dertigtal stappen, waaronder een aantal destillatiestappen. Als je nu een of twee van die destillatiestappen kunt vervangen door een minder energie-intensieve productiestap, dan ben je spekkoper.” ● Huntsman wil zijn MDI-fabriek verduurzamen met energie-efficiënte membraan- en destillatiestappen. Fluids Processing www.fluidsprocessing.nl © ProcesMedia
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel