BEDRIJFSPAGINA

Voor Zuidelijk Nederland, met ervaring in de sectoren Food & Beverage en Industrie Als onze Key Accountmanager kun je de volgende werkzaamheden en verantwoordelijkheden verwachten: het opbouwen, onderhouden en uitbreiden van de bestaande relaties met onze klanten. Samen met onze Business Development collega`s onderhoud en breid je het huidige marktaandeel uit. Je ontwikkelt voortdurend je vaardigheden en kennis van de producttoepassingen van Danfoss Drives. Je kunt ondersteuning verwachten en vertrouwen op ons interne (technische) engineeringteam en je kunt klanten uitnodigen om gebruik te maken van ons Application Development Center in Gorinchem. Naast de verkoopactiviteiten houd je je bezig met het organiseren van en presenteren op seminars en webinars. Daarnaast zorg je voor het opstellen en opvolgen van offertes en tenders, samen met onze technical support engineer. Functieverantwoordelijkheden De (Key) Account Manager zal deel gaan uitmaken van een gemotiveerd, ervaren en vakkundig Danfoss Drives team verspreid over 2 kantoorlocaties in Nederland.

Danfoss Drives blog Toen ik in mei 2020 als Director Danfoss Drives begon, zaten we al midden in “coronatijd”. Maar dat we daar - nu een jaar later - nog last van zouden hebben, had niemand verwacht. Ook ik niet. Was dit dan een verloren jaar? Nee, integendeel. Ik heb veel geleerd, bijvoorbeeld hoe je een bedrijf decentraal kunt leiden en welke bijdrage digitaal werken daarin kan spelen. Op dat gebied - digitalisering - hebben we sowieso enorme stappen vooruitgezet. En dat in enkele maanden. Zonder COVID-19 hadden we daar jaren over gedaan. Customer loyalty index Toch is het jammer dat deze pandemie onze plannen op een aantal punten enigszins heeft vertraagd. Neem bijvoorbeeld onze ambitie om onze klanten nog beter te kunnen helpen. Daarvoor moet je elkaar nog beter leren kennen en helpt het als je elkaar regelmatig ziet en spreekt. In een samenleving waarin fysiek contact door allerlei beperkingen wordt bemoeilijkt, is het lastig deze wens te realiseren. Toch zijn onze klanttevredenheidcijfers

Aanscherping per 1 juli 2021 en 2023 Voorschriften en normen op het gebied van energierendement worden overal ter wereld geleidelijk aangescherpt. De Ecodesign-richtlijn is het wetgevingskader dat op dit moment eisen vaststelt voor alle energiegerelateerde producten in de huishoudelijke, commerciële en industriële sector in de Europese Unie. De richtlijn is bedoeld om ervoor te zorgen dat fabrikanten het energieverbruik en de milieueffecten van hun producten verlagen door minimale energierendementsnormen op te stellen. Deze eisen worden geleidelijk aangescherpt. Hieronder ziet u wat er verandert per juli 2021 en juli 2023 en hoe u eenvoudig zelf het energierendement van uw installatie berekent. Energie-efficiëntie Motoren, frequentieregelaars en aandrijfsystemen worden ingedeeld op basis van hun energierendement. Sinds januari 2015 is het een wettelijke vereiste dat nieuwe IE2-motoren een frequentieregelaar nodig hebben om in Europa te kunnen worden gebruikt. Vanaf juli 2021 is de minimumvereiste voor

Wat verstaat men onder harmonischen? Een elektrisch AC voedingsnet levert in een ideale situatie een spanning met als basisfrequentie een zuivere sinusvorm van 50 of 60 Hz. Alle elektrische apparatuur is ontworpen voor optimale prestaties op deze ideale voeding. Harmonischen zijn spanningen en stromen met frequenties die gehele veelvouden van de basisfrequentie bevatten. Harmonischen vervormen de zuivere sinusvorm. Vermogenselektronica zoals gebruikt in gelijkrichters, frequentieregelaars, UPS, verlichtingsdimmers, televisies en veel andere apparaten nemen stroom op die niet-sinusvormig is. Deze niet-sinusvormige stroom beïnvloedt de voeding en vervormt de spanning in meer of mindere mate, afhankelijk van de sterkte of zwakte (kortsluitvermogen) van het voedend net. In het algemeen, hoe meer schakelende vermogenselektronica op een locatie, hoe groter de harmonische vervorming. Gevolgen Harmonischen verlagen betrouwbaarheid, veroorzaken stilstanden, beïnvloeden productkwaliteit, verhogen de bedrijfskosten

Blog Robert Dietzel Elektromotoren zijn energieslurpers. Door hun hoge verbruik zijn het echter ook relevante kostenfactoren. Bedrijven die in de industrie actief zijn - en elektrisch aangedreven systemen gebruiken - doen er dus verstandig aan al bij de aanschaf scherp te letten op deze structurele “onzichtbare kosten”. Liefst 70% van het totale elektriciteitsverbruik in de industrie gaat naar elektrisch aangedreven systemen. Dit forse percentage wordt voornamelijk door de elektromotor opgenomen. De samenwerking tussen de diverse onderdelen bepaalt het energieverbruik en dus de mate van efficiency van het aandrijfsysteem. Daarbij is de combinatie - of zoals u wilt: de keten - zo sterk als de zwakste schakel. Als Danfoss ontwikkelen en produceren wij frequentieregelaars met een zeer hoge rendementswaarde. Dit draagt zeker bij tot een hoge mate van energiebesparing. Als de andere onderdelen in de keten daar echter onvoldoende in meegaan, levert dit voordeel uiteindelijk vrijwel niets op.

Altijd goed bereikbaar Blog Aruna Baboeram Ook in deze onzekere tijden, zijn wij als Customer Service goed bereikbaar. Dat we vanwege de Coronapandemie ons kantoor in Rotterdam hebben ingeruild voor een werkplek in de huiselijke omgeving, maakt weinig verschil: ook vanuit hier bieden wij u als klant de helpende hand. Hooguit hoort u wat vogels op de achtergrond fluiten. Maar misschien geeft dat wel een extra dimensie aan ons gesprek en maakt het ons contact nog plezieriger. Sinds drie jaar heeft Danfoss een eigen Customer Service voor de marktsegmenten: Drives, Cooling en Heating. Elke werkdag, tussen 8.00 en 17.00 uur zitten mijn collega’s en ik klaar om uw vragen te beantwoorden en uw problemen op te lossen. Daarbij zijn de onderwerpen erg verschillend, van concrete vragen over prijzen en levertijden, tot complexe kwesties over technische issues die extra persoonlijke aandacht nodig hebben. U leren kennen Dat wij in 2017 gekozen hebben voor een eigen Customer Service en geen extern callcenter

Blog Wim van Geelen Een niet van echt te onderscheiden testomgeving om te ontwikkelen, te verifiëren, maar vooral om veel tijd en geld te besparen. Het ADC (Application Development Center) van Danfoss Drives is gemaakt om u als System Integrator en eindklant te helpen. Maak gebruik van onze kennis, van onze hulp en van deze unieke ruimte om uw oplossingen op een kostenbesparende manier samen met ons te prepareren voor de echte wereld. Krachtige motoren in testomgeving Ons ADC in Gorinchem bestaat al enige tijd. Sinds 2010 gebruiken we deze ruimte vooral om allerlei applicaties voor onze frequentieregelaars te maken, te testen en continu te verbeteren. En aangezien het aantal toepassingen op dit gebied de laatste jaren fors is toegenomen, zijn we daar nogal druk mee. Tegelijkertijd staan we echter met ons ADC klaar voor klanten en System Integrators met innovatieve oplossingen die (nog) niet of nauwelijks zijn getest. Dat laatste kan van alles zijn, van het controleren van een innovatief

Robuuste en bewezen oplossing Het gezamenlijke Danfoss productportfolio van VLT en VACON frequentieregelaars biedt het beste van twee werelden. Een van de opmerkelijke voorbeelden van de voordelen van een gecombineerde portefeuille heeft betrekking op de stroomopties. ”Het is nu mogelijk om VLT Advanced Harmonic Filters toe te passen in combinatie met VACON 100 frequentieregelaars. Dit is een geweldige aanwinst aangezien er voorheen passieve filters ontbraken in het productaanbod van de VACON drives. De geschiktheid van de filters is getest en de noodzakelijke compatibiliteitsmodus en parameters zijn eerder dit jaar geïntroduceerd bij de VACON 100 Industrial en VACON 100 FLOW producten”, legt Niko Honkonen, Productmanager bij Danfoss Drives, uit. ”Er is een groeiende vraag naar clean grid-producten. Het gebruik van geavanceerde harmonische filters is een robuuste en bewezen oplossing om harmonischen te beperken en de optimale keuze voor VACON 100 frequentieregelaars”, zegt Christian Mieslinger,

Condition Based Monitoring Blog Louis van der Kaaden Efficiënter werken, wie wil dat niet? Vooral voor productiebedrijven is dit van levensbelang. Maar hoe realiseer je een nog efficiëntere productielijn? Danfoss presenteert Condition Based Monitoring, waarbij we onze eigen intelligente frequentieregelaars gebruiken als sensor. Deze meten permanent de status van de motor, trillingen in het systeem en de belasting. Tegelijkertijd waarschuwen ze ook bij afwijkingen of als de kans op storing groter is. Dit alles bespaart vanzelfsprekend veel tijd, geld en het zorgt ook nog eens voor een veel hogere efficiency. Een productieproces dat 24 uur per dag, zeven dagen per week ‘ongoing’ draait, dus nooit uitvalt en altijd optimaal presteert tegen de laagste kosten. Voor veel productiebedrijven is deze wens helaas een utopie. In de praktijk hebben ze vaak last van bijvoorbeeld een onvoorziene haperende aandrijving van een machine die hun productieproces in gevaar brengt of zelfs hinderlijk onderbreekt.

Betere prestaties door betere benutting van energie Volgens een eenvoudige, ruime definitie is sprake van hybridisatie wanneer in een systeem meerdere energiebronnen samenwerken om een taak uit te voeren. De bekendste hedendaagse vorm van hybridisatie zijn waarschijnlijk de hybride voertuigen waarbij een conventionele interneverbrandingsmotor wordt gecombineerd met een elektrisch systeem, waardoor een ‘hybride’ aandrijving ontstaat. In dit geval biedt hybridisatie de volgende voordelen: brandstofbesparing, betere prestaties en lagere emissies. Volgens de normen van Danfoss Drives is de definitie van hybridisatie als volgt: het introduceren van een methode om energie op te slaan in een systeem. Hybride oplossingen worden hoofdzakelijk om de volgende drie redenen toegepast: - om de kapitaaluitgaven (CAPEX) te verminderen of uit te stellen - voorkomt overdimensionering van een systeem - maakt het mogelijk infrastructuurinvesteringen uit te stellen Bij een surplus kan het overschot aan energie in het hybride

Eenvoudige implementatie van Danfoss drive met Profinet in TIA Portal-project van Siemens Danfoss Drives heeft onafhankelijkheid en flexibiliteit hoog in het vaandel staan. Niet alleen als het gaat om het aansturen van verschillende motormodellen van verschillende fabrikanten, maar ook als het gaat om communicatie en met een bovenliggend besturingssysteem van welk merk dan ook. Bij gerenommeerde merken is het vaak kinderlijk eenvoudig om de communicatie tussen een Danfoss frequentieregelaar en een PLC op te zetten. Neem bijvoorbeeld het implementeren van een VLT® Automation Drive (FC 302) met Profinet in een TIA Portal-project van Siemens. Dit kan in 4 eenvoudige stappen… 1) Download GSD (PROFIBUS) of GSDM (PROFINET) file vanaf: http://drives.danfoss.nl/services/software-downloads/ 2) Implementeer de GSD of GSDM file in het TIA Portal middels: “Options” “Manage General Station Description (GSD) files 3) Selecteer de Danfoss GSD of GSDM files in de “Hardware Catalogue” en sleep (drag and drop) deze naar het “Device & Networks”-scherm. 4) Selecteer