BEDRIJFSPAGINA

Gemaal Buma beschikt over drie grote verticale centrifugaalpompen In 2019 heeft Waterschap Zuiderzeeland geïnvesteerd in nieuwe frequentieregelaars voor de drie centrifugaalpompen van het gemaal Buma in Rutten. ENGIE Electroproject kreeg de opdracht voor de vervanging plus aanvullende werkzaamheden. Voortaan houden Danfoss VACON® frequentieregelaars de Noordoostpolder droog. Waterschap Zuiderzeeland is verantwoordelijk voor het waterbeheer in de provincie Flevoland en kleine delen van Friesland en Overijssel. Het beheert in dit gebied alle dijken, watergangen, gemalen en waterzuiveringen en zorgt daarmee voor veiligheid en voldoende en schoon water. Het beschikt over zeven poldergemalen (waarvan drie in de Noordoostpolder), vijf afvalwaterzuiveringsinstallaties, vijftien rioolgemalen plus duizenden kleine stuwen, pompen en alles wat nodig is om het waterpeil in de provincie Flevoland op peil te houden. Gemaal Buma Gemaal Buma heeft in 1941-1942 de Noordoostpolder grotendeels drooggelegd, samen met gemaal Smeenge aan de oostkant

Innovatie en samenwerking bij Danfoss Application Development Center in Gorinchem Na bijna vijf jaar keerde Dirk Verschoor begin 2020 terug naar zijn oude liefde: innovatie. Als Directeur ADC van Danfoss Drives geeft hij nu leiding aan een team van specialisten die maar een doel voor ogen hebben: samen met partners innovatie stimuleren en ontwikkelen. “Ik mag wilde ideeën handen en voeten geven.” We stelden vier vragen aan Dirk. Directeur ADC is een nieuwe functie binnen Danfoss Drives; welk signaal wil het bedrijf hiermee afgeven? “Van oudsher richt Danfoss Drives Nederland zich op producten en solutions: producten voor onze eindklanten, distributeurs en OEM’ers en solutions voor onze system integrators. Hoewel we op beide gebieden uitstekende resultaten behalen, kennen de meeste bedrijven ons vooral als productontwikkelaar en productleverancier. En dat is jammer, want juist met ons Application Development Center (ADC) in Gorinchem realiseren wij voor klanten en partners belangrijke toegevoegde waarde. Dus om deze test- en ontwikkelomgeving nadrukkelijker

Thijs Peddemors nieuwe Directeur Danfoss Drives Nederland Sinds 1 mei is Thijs Peddemors de nieuwe directeur Danfoss Drives Nederland. Met zijn aanstelling kiest het bedrijf voor een ervaren teamplayer met veel kennis van de branche en met een heldere klantgerichte visie. “Als je klanten beter kent, kun je hen beter helpen.” We stelden 5 vragen aan Thijs. Je werkte 25 jaar bij Alfa Laval, waarvan ruim zeven jaar als Managing Director. Na een kort uitstapje als zelfstandig interimconsultant, geef je nu weer leiding aan een multinational. Waarom? “Ik houd van samenwerken, van samen ontwikkelen en van samen resultaten boeken. Ik miste als teamplayer kortom de mensen en de dynamiek. Maar ik miste ook de verantwoordelijkheid die hoort bij een groot bedrijf. Dus toen ik de vacature voor Director Danfoss Drives Netherlands op LinkedIn zag, heb ik meteen gereageerd.” Wat spreekt je aan in Danfoss? “Het is een Scandinavisch bedrijf; meestal zijn deze plat georganiseerd en is er relatief veel vrijheid om zelfstandig te handelen. Bovendien

Blog Robert Dietzel Elektromotoren zijn energieslurpers. Door hun hoge verbruik zijn het echter ook relevante kostenfactoren. Bedrijven die in de industrie actief zijn - en elektrisch aangedreven systemen gebruiken - doen er dus verstandig aan al bij de aanschaf scherp te letten op deze structurele “onzichtbare kosten”. Liefst 70% van het totale elektriciteitsverbruik in de industrie gaat naar elektrisch aangedreven systemen. Dit forse percentage wordt voornamelijk door de elektromotor opgenomen. De samenwerking tussen de diverse onderdelen bepaalt het energieverbruik en dus de mate van efficiency van het aandrijfsysteem. Daarbij is de combinatie - of zoals u wilt: de keten - zo sterk als de zwakste schakel. Als Danfoss ontwikkelen en produceren wij frequentieregelaars met een zeer hoge rendementswaarde. Dit draagt zeker bij tot een hoge mate van energiebesparing. Als de andere onderdelen in de keten daar echter onvoldoende in meegaan, levert dit voordeel uiteindelijk vrijwel niets op.

Toepassingen met een constant koppel zijn toepassingen waarbij de belasting meestal niet significant veranderd als de snelheid verandert, zoals bij transportbanden, takels en mixers. Als bijvoorbeeld een motorblok op een horizontale transportband geplaatst wordt, verandert het gewicht van dit motorblok niet, ongeacht de snelheid van de transportband. Het koppel wat nodig is om dit motorblok te verplaatsen is altijd hetzelfde. Natuurlijk verandert de wrijving en versnellingskoppel afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, maar het koppel dat nodig is om de last te verplaatsen blijft constant. De energie die een dergelijk systeem nodig heeft is evenredig aan het vereiste koppel en het toerental van de motor. Als de snelheid kan worden gereduceerd met een constante belasting zoals het geval is in een koelproces, ziet men een direct resultaat in energiebesparing. In andere toepassingen met een constante belasting zal een lagere snelheid geen enorme impact hebben. Wanneer

Frequentieomvormers bij IE2 motoren (7,5 – 375 kW) wettelijk vereist in Europa Danfoss VLT frequentieregelaars zijn helemaal voorbereid op de regels die worden gesteld voor het Ecodesign door de Europese Commissie: de EN 50598. Hiermee gaat Danfoss weer een stap verder met het principe: één VLT voor al uw aandrijvingen. Vanaf 1 januari 2015 is voor de toepassing van IE2 motoren (7,5 – 375 kW) een frequentieomvormer wettelijk vereist in Europa. Danfoss ondersteunt uw motor aangedreven applicatie met hoge energie-efficiënte producten en adviezen. VLT frequentieomvormers ondersteunen alle gebruikelijke AC-motor typen, zodat u de optimalisering van het energiegebruik van uw systeem optimaal kunt doen, met vrijheid de motortechnologie te gebruiken die bij uw applicatie het beste past. Heeft u een PM (permanent magneetmotor) of een SynRM (synchrone reluctantie motor)? Geen probleem, u heeft maar één VLT® nodig voor al uw aandrijvingen! Maar, hoe zit het dan met de regelgeving rond energie en IE klassen? Hier vindt u de antwoorden. 1 – Wat

Altijd goed bereikbaar Blog Aruna Baboeram Ook in deze onzekere tijden, zijn wij als Customer Service goed bereikbaar. Dat we vanwege de Coronapandemie ons kantoor in Rotterdam hebben ingeruild voor een werkplek in de huiselijke omgeving, maakt weinig verschil: ook vanuit hier bieden wij u als klant de helpende hand. Hooguit hoort u wat vogels op de achtergrond fluiten. Maar misschien geeft dat wel een extra dimensie aan ons gesprek en maakt het ons contact nog plezieriger. Sinds drie jaar heeft Danfoss een eigen Customer Service voor de marktsegmenten: Drives, Cooling en Heating. Elke werkdag, tussen 8.00 en 17.00 uur zitten mijn collega’s en ik klaar om uw vragen te beantwoorden en uw problemen op te lossen. Daarbij zijn de onderwerpen erg verschillend, van concrete vragen over prijzen en levertijden, tot complexe kwesties over technische issues die extra persoonlijke aandacht nodig hebben. U leren kennen Dat wij in 2017 gekozen hebben voor een eigen Customer Service en geen extern callcenter

Blog Wim van Geelen Een niet van echt te onderscheiden testomgeving om te ontwikkelen, te verifiëren, maar vooral om veel tijd en geld te besparen. Het ADC (Application Development Center) van Danfoss Drives is gemaakt om u als System Integrator en eindklant te helpen. Maak gebruik van onze kennis, van onze hulp en van deze unieke ruimte om uw oplossingen op een kostenbesparende manier samen met ons te prepareren voor de echte wereld. Krachtige motoren in testomgeving Ons ADC in Gorinchem bestaat al enige tijd. Sinds 2010 gebruiken we deze ruimte vooral om allerlei applicaties voor onze frequentieregelaars te maken, te testen en continu te verbeteren. En aangezien het aantal toepassingen op dit gebied de laatste jaren fors is toegenomen, zijn we daar nogal druk mee. Tegelijkertijd staan we echter met ons ADC klaar voor klanten en System Integrators met innovatieve oplossingen die (nog) niet of nauwelijks zijn getest. Dat laatste kan van alles zijn, van het controleren van een innovatief

Robuuste en bewezen oplossing Het gezamenlijke Danfoss productportfolio van VLT en VACON frequentieregelaars biedt het beste van twee werelden. Een van de opmerkelijke voorbeelden van de voordelen van een gecombineerde portefeuille heeft betrekking op de stroomopties. ”Het is nu mogelijk om VLT Advanced Harmonic Filters toe te passen in combinatie met VACON 100 frequentieregelaars. Dit is een geweldige aanwinst aangezien er voorheen passieve filters ontbraken in het productaanbod van de VACON drives. De geschiktheid van de filters is getest en de noodzakelijke compatibiliteitsmodus en parameters zijn eerder dit jaar geïntroduceerd bij de VACON 100 Industrial en VACON 100 FLOW producten”, legt Niko Honkonen, Productmanager bij Danfoss Drives, uit. ”Er is een groeiende vraag naar clean grid-producten. Het gebruik van geavanceerde harmonische filters is een robuuste en bewezen oplossing om harmonischen te beperken en de optimale keuze voor VACON 100 frequentieregelaars”, zegt Christian Mieslinger,

Condition Based Monitoring Blog Louis van der Kaaden Efficiënter werken, wie wil dat niet? Vooral voor productiebedrijven is dit van levensbelang. Maar hoe realiseer je een nog efficiëntere productielijn? Danfoss presenteert Condition Based Monitoring, waarbij we onze eigen intelligente frequentieregelaars gebruiken als sensor. Deze meten permanent de status van de motor, trillingen in het systeem en de belasting. Tegelijkertijd waarschuwen ze ook bij afwijkingen of als de kans op storing groter is. Dit alles bespaart vanzelfsprekend veel tijd, geld en het zorgt ook nog eens voor een veel hogere efficiency. Een productieproces dat 24 uur per dag, zeven dagen per week ‘ongoing’ draait, dus nooit uitvalt en altijd optimaal presteert tegen de laagste kosten. Voor veel productiebedrijven is deze wens helaas een utopie. In de praktijk hebben ze vaak last van bijvoorbeeld een onvoorziene haperende aandrijving van een machine die hun productieproces in gevaar brengt of zelfs hinderlijk onderbreekt.

Betere prestaties door betere benutting van energie Volgens een eenvoudige, ruime definitie is sprake van hybridisatie wanneer in een systeem meerdere energiebronnen samenwerken om een taak uit te voeren. De bekendste hedendaagse vorm van hybridisatie zijn waarschijnlijk de hybride voertuigen waarbij een conventionele interneverbrandingsmotor wordt gecombineerd met een elektrisch systeem, waardoor een ‘hybride’ aandrijving ontstaat. In dit geval biedt hybridisatie de volgende voordelen: brandstofbesparing, betere prestaties en lagere emissies. Volgens de normen van Danfoss Drives is de definitie van hybridisatie als volgt: het introduceren van een methode om energie op te slaan in een systeem. Hybride oplossingen worden hoofdzakelijk om de volgende drie redenen toegepast: - om de kapitaaluitgaven (CAPEX) te verminderen of uit te stellen - voorkomt overdimensionering van een systeem - maakt het mogelijk infrastructuurinvesteringen uit te stellen Bij een surplus kan het overschot aan energie in het hybride

Eenvoudige implementatie van Danfoss drive met Profinet in TIA Portal-project van Siemens Danfoss Drives heeft onafhankelijkheid en flexibiliteit hoog in het vaandel staan. Niet alleen als het gaat om het aansturen van verschillende motormodellen van verschillende fabrikanten, maar ook als het gaat om communicatie en met een bovenliggend besturingssysteem van welk merk dan ook. Bij gerenommeerde merken is het vaak kinderlijk eenvoudig om de communicatie tussen een Danfoss frequentieregelaar en een PLC op te zetten. Neem bijvoorbeeld het implementeren van een VLT® Automation Drive (FC 302) met Profinet in een TIA Portal-project van Siemens. Dit kan in 4 eenvoudige stappen… 1) Download GSD (PROFIBUS) of GSDM (PROFINET) file vanaf: http://drives.danfoss.nl/services/software-downloads/ 2) Implementeer de GSD of GSDM file in het TIA Portal middels: “Options” “Manage General Station Description (GSD) files 3) Selecteer de Danfoss GSD of GSDM files in de “Hardware Catalogue” en sleep (drag and drop) deze naar het “Device & Networks”-scherm. 4) Selecteer