BEDRIJFSPAGINA

Danfoss VLT HVAC Drive Training, Module 1 De HVAC Drive training behandelt het gebruik van Danfoss drives uit de FC102 serie in typische HVAC toepassingen, zoals ventilatoren, pompen en compressoren. De training heeft tot doel cursisten in staat te stellen de frequentieomvormer op de juiste manier aan te sluiten, in bedrijf te stellen en te bedienen, alsmede storingen te kunnen verklaren en oplossen. Het instellen van de parameters met de quick-setup en functie-setup is onderdeel van de cursus. De cursus heeft een praktisch interactief karakter waarbij wordt gewerkt met voorbeelden uit de HVAC sector. Inhoud VLT HVAC Drive Training: De VLT HVAC Drive training heeft de volgende opbouw: 1. Enkele basisbegrippen elektrische aandrijftechniek 2. Motoren en frequentieomvormers 3. Opbouw frequentieomvormers 4. Aansluiten en EMC 5. Paneel en bediening (uitlezingen, quick setup) 6. Hands-on: aansluiten motor en uitvoeren quick setup 7. Stuursignalen en functie-setup 8. Hands-on: aansluiten I/O en uitvoeren functie-setup 9. MCT-10 software + hands-on 10. Foutmeldingen In de cursus zijn een aantal hands-on oefeningen opgenomen die in tweetallen worden uitgevoerd met Danfoss trainingspanelen voorzien van een Danfoss FC102 HVAC Drive en elektromotor. De cursusmap bevat handouts van het lesmateriaal en een bedieningshandleiding van de HVAC Drive FC 102. Deze handleiding wordt tijdens de cursus gebruikt als naslagwerk. Aanmelding De kosten voor deelname aan de cursus bedragen € 245,00 per persoon, excl. btw en. Deze prijs is inclusief lunch, een uitgebreide cursusmap en certificaat van deelname. De training duurt van 09:00 t/m ca. 16:00 uur. Er kunnen maximaal 10 personen deelnemen aan de training. Deze training vindt plaats in het Danfoss Training Center, maar kan ook bij u op locatie worden verzorgd.

De Danfoss HVAC MCT 10 Programmeertraining, Module 2 is een 1-daagse training, gericht op de gevorderde gebruiker van de FC 102 HVAC Drive die meer gebruik wil maken van de geavanceerde functies van de HVAC Drive, zoals de ingebouwde procesregelfuncties. In deze training wordt eveneens behandeld hoe de HVAC Drive kan worden geparametreerd om bijzondere omgevingsomstandigheden optimaal af te handelen en zo continuïteit van de aandrijving te waarborgen. Voor deze training is het gewenst om praktijkervaring te hebben met het instellen van de basisparameters of eerst de HVAC Drives training te volgen. In deze training worden de mogelijkheden van de (gratis) Danfoss MCT 10 software uitgebreid behandeld, waaronder parametreren, parameter-backup en trending. In de praktijkopdrachten wordt deze software direct praktisch toegepast. Inhoud HVAC MCT 10 Programmeertraining Na het doorlopen van de HVAC MCT 10 Programmeertraining zijn de cursisten in staat een FC 102 optimaal te programmeren in een grote verscheidenheid aan HVAC toepassingen. De HVAC MCT 10 Programmeertraining heeft de volgende opbouw 1. Functies MCT 10 software voor lezen, schrijven en opslaan van parameters 2. Functies MCT 10 software voor trending 3. Smart Start, Quick setup, Functie-setup, Main Menu 4. Behandeling van de parametergroepen van de FC 102, waaronder: a. Bediening & display, Belasting & motor, Remmen b. Referenties/ramps, Begrenzingen/waarschuwingen c. Digitaal in/uit en Analoog in/uit d. Communicatie & opties, Speciale functies, Data-uitlezingen e. Toepassing van ingebouwde PID procesregelfuncties f. Toepassingsfuncties en tijdgebonden functies 5. Praktijkopdrachten De training heeft een praktisch, interactief karakter waarbij de parameters die voor HVAC toepassingen van belang zijn, in detail worden behandeld. Maximale groepsgrootte De maximale groepsgrootte voor de HVAC Drive programmeertraining is 10 deelnemers. De cursisten werken in tweetallen met de volgende trainingsopstelling: - Danfoss trainingspaneel voorzien van een Danfoss HVAC Drive FC 102 met elektromotor. - Laptop, voorzien van Danfoss MCT 10 software. Lesmateriaal De cursusmap omvat handouts van het lesmateriaal en een programmeerhandleiding van de HVAC Drive FC102. De programmeerhandleiding wordt tijdens de training gebruikt als naslagwerk. Aanmelding De kosten voor deelname aan de cursus bedragen € 245,00 per persoon, excl. btw. Deze prijs is inclusief lunch, een uitgebreide cursusmap en certificaat van deelname. De training duurt van 09:00 t/m ca. 16:00 uur. Deze training vindt plaats in het Danfoss Training Center, maar kan ook bij u op locatie worden verzorgd.

Danfoss VLT Drives Training, Module 1 De door Danfoss georganiseerde VLT Drives Training is een introductie tot de VLT frequentieregelaars. Het doel van deze training is u bekend te maken met de nieuwe generatie VLT frequentieregelaars. Na het volgen van deze training bent u in staat VLT frequentieregelaars op een correcte wijze te installeren en voor relatief eenvoudige toepassingen in te stellen. Inhoud VLT Drives Training De VLT Drives Training is er op gericht u bekend te maken met de VLT frequentieregelaars van Danfoss Drives. De training bestaat uit zowel een theoretisch als een hands-on gedeelte. Tijdens het theorie gedeelt van de training wordt ingegaan op het parametreren en dimensioneren van een omvormer en worden de voor de elektrische aandrijvingen belangrijke EMC eisen toegelicht. Daarna wordt een groot gedeelte van de tijd besteed aan praktische hands-on oefeningen. Het programma van VLT Drives Training ziet er als volgt uit : Motoren en frequentieomvormers algemeen Belangrijkste eigenschappen van de Danfoss VLT frequentieregelaars - hardware - regelprincipe - elektrische installatie Werking van de Danfoss VLT frequentieregelaars - parameter structuur - quick menu - kopieer functie - aansluitvoorbeelden en EMC aspecten Praktische oefeningen Fout zoeken en analyseren Korte demonstratie Motion Control Tool MCT 10 software Aanmelding De kosten voor deelname aan de VLT Drives Training bedragen € 245,00 per persoon, excl. btw en incl. lunch, cursusmap en certificaat. De training duurt van 09:00 t/m ca. 16:00 uur. Aan de training kunnen maximaal 10 personen deelnemen. De training wordt georganiseerd in ons Training Center in Gorinchem, maar kan ook bij u op locatie worden verzorgd.

Blog Robert Dietzel Elektromotoren zijn energieslurpers. Door hun hoge verbruik zijn het echter ook relevante kostenfactoren. Bedrijven die in de industrie actief zijn - en elektrisch aangedreven systemen gebruiken - doen er dus verstandig aan al bij de aanschaf scherp te letten op deze structurele “onzichtbare kosten”. Liefst 70% van het totale elektriciteitsverbruik in de industrie gaat naar elektrisch aangedreven systemen. Dit forse percentage wordt voornamelijk door de elektromotor opgenomen. De samenwerking tussen de diverse onderdelen bepaalt het energieverbruik en dus de mate van efficiency van het aandrijfsysteem. Daarbij is de combinatie - of zoals u wilt: de keten - zo sterk als de zwakste schakel. Als Danfoss ontwikkelen en produceren wij frequentieregelaars met een zeer hoge rendementswaarde. Dit draagt zeker bij tot een hoge mate van energiebesparing. Als de andere onderdelen in de keten daar echter onvoldoende in meegaan, levert dit voordeel uiteindelijk vrijwel niets op.

Toepassingen met een constant koppel zijn toepassingen waarbij de belasting meestal niet significant veranderd als de snelheid verandert, zoals bij transportbanden, takels en mixers. Als bijvoorbeeld een motorblok op een horizontale transportband geplaatst wordt, verandert het gewicht van dit motorblok niet, ongeacht de snelheid van de transportband. Het koppel wat nodig is om dit motorblok te verplaatsen is altijd hetzelfde. Natuurlijk verandert de wrijving en versnellingskoppel afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, maar het koppel dat nodig is om de last te verplaatsen blijft constant. De energie die een dergelijk systeem nodig heeft is evenredig aan het vereiste koppel en het toerental van de motor. Als de snelheid kan worden gereduceerd met een constante belasting zoals het geval is in een koelproces, ziet men een direct resultaat in energiebesparing. In andere toepassingen met een constante belasting zal een lagere snelheid geen enorme impact hebben. Wanneer

Frequentieomvormers bij IE2 motoren (7,5 – 375 kW) wettelijk vereist in Europa Danfoss VLT frequentieregelaars zijn helemaal voorbereid op de regels die worden gesteld voor het Ecodesign door de Europese Commissie: de EN 50598. Hiermee gaat Danfoss weer een stap verder met het principe: één VLT voor al uw aandrijvingen. Vanaf 1 januari 2015 is voor de toepassing van IE2 motoren (7,5 – 375 kW) een frequentieomvormer wettelijk vereist in Europa. Danfoss ondersteunt uw motor aangedreven applicatie met hoge energie-efficiënte producten en adviezen. VLT frequentieomvormers ondersteunen alle gebruikelijke AC-motor typen, zodat u de optimalisering van het energiegebruik van uw systeem optimaal kunt doen, met vrijheid de motortechnologie te gebruiken die bij uw applicatie het beste past. Heeft u een PM (permanent magneetmotor) of een SynRM (synchrone reluctantie motor)? Geen probleem, u heeft maar één VLT® nodig voor al uw aandrijvingen! Maar, hoe zit het dan met de regelgeving rond energie en IE klassen? Hier vindt u de antwoorden. 1 – Wat

Altijd goed bereikbaar Blog Aruna Baboeram Ook in deze onzekere tijden, zijn wij als Customer Service goed bereikbaar. Dat we vanwege de Coronapandemie ons kantoor in Rotterdam hebben ingeruild voor een werkplek in de huiselijke omgeving, maakt weinig verschil: ook vanuit hier bieden wij u als klant de helpende hand. Hooguit hoort u wat vogels op de achtergrond fluiten. Maar misschien geeft dat wel een extra dimensie aan ons gesprek en maakt het ons contact nog plezieriger. Sinds drie jaar heeft Danfoss een eigen Customer Service voor de marktsegmenten: Drives, Cooling en Heating. Elke werkdag, tussen 8.00 en 17.00 uur zitten mijn collega’s en ik klaar om uw vragen te beantwoorden en uw problemen op te lossen. Daarbij zijn de onderwerpen erg verschillend, van concrete vragen over prijzen en levertijden, tot complexe kwesties over technische issues die extra persoonlijke aandacht nodig hebben. U leren kennen Dat wij in 2017 gekozen hebben voor een eigen Customer Service en geen extern callcenter

Blog Wim van Geelen Een niet van echt te onderscheiden testomgeving om te ontwikkelen, te verifiëren, maar vooral om veel tijd en geld te besparen. Het ADC (Application Development Center) van Danfoss Drives is gemaakt om u als System Integrator en eindklant te helpen. Maak gebruik van onze kennis, van onze hulp en van deze unieke ruimte om uw oplossingen op een kostenbesparende manier samen met ons te prepareren voor de echte wereld. Krachtige motoren in testomgeving Ons ADC in Gorinchem bestaat al enige tijd. Sinds 2010 gebruiken we deze ruimte vooral om allerlei applicaties voor onze frequentieregelaars te maken, te testen en continu te verbeteren. En aangezien het aantal toepassingen op dit gebied de laatste jaren fors is toegenomen, zijn we daar nogal druk mee. Tegelijkertijd staan we echter met ons ADC klaar voor klanten en System Integrators met innovatieve oplossingen die (nog) niet of nauwelijks zijn getest. Dat laatste kan van alles zijn, van het controleren van een innovatief

Robuuste en bewezen oplossing Het gezamenlijke Danfoss productportfolio van VLT en VACON frequentieregelaars biedt het beste van twee werelden. Een van de opmerkelijke voorbeelden van de voordelen van een gecombineerde portefeuille heeft betrekking op de stroomopties. ”Het is nu mogelijk om VLT Advanced Harmonic Filters toe te passen in combinatie met VACON 100 frequentieregelaars. Dit is een geweldige aanwinst aangezien er voorheen passieve filters ontbraken in het productaanbod van de VACON drives. De geschiktheid van de filters is getest en de noodzakelijke compatibiliteitsmodus en parameters zijn eerder dit jaar geïntroduceerd bij de VACON 100 Industrial en VACON 100 FLOW producten”, legt Niko Honkonen, Productmanager bij Danfoss Drives, uit. ”Er is een groeiende vraag naar clean grid-producten. Het gebruik van geavanceerde harmonische filters is een robuuste en bewezen oplossing om harmonischen te beperken en de optimale keuze voor VACON 100 frequentieregelaars”, zegt Christian Mieslinger,

Condition Based Monitoring Blog Louis van der Kaaden Efficiënter werken, wie wil dat niet? Vooral voor productiebedrijven is dit van levensbelang. Maar hoe realiseer je een nog efficiëntere productielijn? Danfoss presenteert Condition Based Monitoring, waarbij we onze eigen intelligente frequentieregelaars gebruiken als sensor. Deze meten permanent de status van de motor, trillingen in het systeem en de belasting. Tegelijkertijd waarschuwen ze ook bij afwijkingen of als de kans op storing groter is. Dit alles bespaart vanzelfsprekend veel tijd, geld en het zorgt ook nog eens voor een veel hogere efficiency. Een productieproces dat 24 uur per dag, zeven dagen per week ‘ongoing’ draait, dus nooit uitvalt en altijd optimaal presteert tegen de laagste kosten. Voor veel productiebedrijven is deze wens helaas een utopie. In de praktijk hebben ze vaak last van bijvoorbeeld een onvoorziene haperende aandrijving van een machine die hun productieproces in gevaar brengt of zelfs hinderlijk onderbreekt.

Betere prestaties door betere benutting van energie Volgens een eenvoudige, ruime definitie is sprake van hybridisatie wanneer in een systeem meerdere energiebronnen samenwerken om een taak uit te voeren. De bekendste hedendaagse vorm van hybridisatie zijn waarschijnlijk de hybride voertuigen waarbij een conventionele interneverbrandingsmotor wordt gecombineerd met een elektrisch systeem, waardoor een ‘hybride’ aandrijving ontstaat. In dit geval biedt hybridisatie de volgende voordelen: brandstofbesparing, betere prestaties en lagere emissies. Volgens de normen van Danfoss Drives is de definitie van hybridisatie als volgt: het introduceren van een methode om energie op te slaan in een systeem. Hybride oplossingen worden hoofdzakelijk om de volgende drie redenen toegepast: - om de kapitaaluitgaven (CAPEX) te verminderen of uit te stellen - voorkomt overdimensionering van een systeem - maakt het mogelijk infrastructuurinvesteringen uit te stellen Bij een surplus kan het overschot aan energie in het hybride

Eenvoudige implementatie van Danfoss drive met Profinet in TIA Portal-project van Siemens Danfoss Drives heeft onafhankelijkheid en flexibiliteit hoog in het vaandel staan. Niet alleen als het gaat om het aansturen van verschillende motormodellen van verschillende fabrikanten, maar ook als het gaat om communicatie en met een bovenliggend besturingssysteem van welk merk dan ook. Bij gerenommeerde merken is het vaak kinderlijk eenvoudig om de communicatie tussen een Danfoss frequentieregelaar en een PLC op te zetten. Neem bijvoorbeeld het implementeren van een VLT® Automation Drive (FC 302) met Profinet in een TIA Portal-project van Siemens. Dit kan in 4 eenvoudige stappen… 1) Download GSD (PROFIBUS) of GSDM (PROFINET) file vanaf: http://drives.danfoss.nl/services/software-downloads/ 2) Implementeer de GSD of GSDM file in het TIA Portal middels: “Options” “Manage General Station Description (GSD) files 3) Selecteer de Danfoss GSD of GSDM files in de “Hardware Catalogue” en sleep (drag and drop) deze naar het “Device & Networks”-scherm. 4) Selecteer