FluidsProcessing.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

     

ARTIKEL
Het proces beheersen kan alleen bij voldoende meetpunten Een installatie kan zich zo binnen een jaar terugverdienen
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Het proces beheersen kan alleen bij voldoende meetpunten

Een installatie kan zich zo binnen een jaar terugverdienen

De ontwikkeling van batch- naar continuproductie vereist exactere controle van flowparameters. Met een pulsatievrije pomp, gekoppeld aan een intelligent sensornetwerk, worden kostbare additieven nauwkeurig gedoseerd en verspilling tegengegaan. “Als je weet wat je doet, kun je je proces verbeteren en enorme besparingen realiseren”, zegt Ferdie de Jonge, directeur bij Suurmond. “Een installatie kan zich zo binnen een jaar terugverdienen.”

Gerelateerde expertise

‘HET PROCES BEHEERSEN KAN ALLEEN BIJ VOLDOENDE MEETPUNTEN’ De ontwikkeling van batch- naar continuproductie vereist exactere controle van flowparameters. Met een pulsatievrije pomp, gekoppeld aan een intelligent sensornetwerk, worden kostbare additieven nauwkeurig gedoseerd en verspilling tegengegaan. “Als je weet wat je doet, kun je je proces verbeteren en enorme besparingen realiseren”, zegt Ferdie de Jonge, directeur bij Suurmond. “Een installatie kan zich zo binnen een jaar terugverdienen.” “De ontwikkeling van batch naar continu zie je nu sterk opkomen in de chemie. Dat leidt ertoe dat mensen beginnen te meten aan het proces. Dat klinkt misschien raar, maar heeft alles te maken met geld. Batchgewijze productie wordt steeds onderbroken, stilstand kost geld. Ga je over naar continuproductie, dan verdien je geld. Je moet je proces dan wel beter beheersen. Daarom zitten er nu in de chemie op veel plekken sensoren waar ze vroeger niet zaten, zodat het gehele proces beter in kaart gebracht wordt. Elke gram besparing levert geld op. Data verzamelen is tegenwoordig ook makkelijker door de grotere opslagcapaciteiten. Meer metingen per cyclus zijn nu mogelijk. Vergelijk het met de ouderwetse kilometerteller voor de fiets, met zo’n draaiend wieltje. Als de fiets binnen een omwenteling even vertraagt of versnelt, zul je dat nooit weten. Je meet steeds één punt. Met meer meetpunten en dus een hogere frequentie, meet je ook de tussenpunten. Pieken, dalen en alles daartussen wordt digitaal gesignaleerd. Zo krijg je een exacter beeld en kun je de boel veel preciezer inregelen. Je kunt nu sensoren in het proces plaatsen op plekken waar dit vroeger niet kon, bijvoorbeeld op plaatsen met hoge temperaturen en drukken. Sensoren meten nauwkeuriger en sneller dan ooit, terwijl de dataopslag steeds goedkoper wordt. Doseerde je 30 jaar geleden nog op buikgevoel, nu kun je het complete proces monitoren. Zelfs dusdanig dat het interpreteren van cijfers belangrijker is geworden dan het creëren ervan. Zeker bij chemieprocessen draait alles steeds meer om de data en de vertaling daarvan naar procesinstellingen. Voor een geringe extra investering op de installatie, krijg je heel 10 Fluids Processing | nr. 3 | juni 2018 Fluids Processing | nr. 3 | juni 2018 11 EXPERTVISIE | Vincent Hentzepeter | Fotografie: Foodnote ‘Met sensoren kun je verspilling terugdringen’ veel waardevolle informatie terug om je proces te optimaliseren. Laat al die extra sensoren eens een paar duizend euro kosten, dat is niets op de totale investeringskosten van installaties.” “Dat exact meten zich uitbetaalt, bleek bij een klant die hete was doseerde. Alle 24 leidingen van de installatie en kleppen waren verwarmd op basis van één temperatuursonde op een van de leidingen. In principe had elke leiding een temperatuur van 160°C moeten hebben, maar de klant twijfelde daaraan vanwege inhomogeniteiten in zijn product. Hij vroeg ons 24 temperatuursondes in het systeem te plaatsen. Voor elke leiding één. We maten temperatuurverschillen tussen de leidingen, wat een effect had op de productkwaliteit. Te koude was wordt stroperiger, dat verandert de flow. Dit probleem is verholpen door zonering. Sindsdien hebben alle leidingen exact de juiste temperatuur en zijn de kwaliteitsproblemen opgelost. Uiteraard vergt dat een investering. De kosten zitten niet zozeer in de sensoren, als wel in het aansluiten ervan op het DCS. Daar gaan veel uren in zitten, maar je ontkomt er niet aan. Je wilt die 24 extra sensoren integreren in je besturingsprogramma. Ondanks de meerkosten zie je de tendens dat er steeds meer sensoren worden ingebouwd. Puur om installaties intelligenter te maken. Men wil het proces kunnen beheersen. Dat kan alleen bij voldoende meetpunten.” “Met sensoren kun je verspilling terugdringen. Een klant van ons bleek 30 jaar lang veel te veel dure additieven te hebben gedoseerd. Ze moesten extra toevoegen om altijd de ondergrenzen van de kwaliteitsspecificaties te halen. Kun je nagaan hoeveel fluctuatie er in het proces zat. Vanwege opvoering van de productie wilden ze het additievengebruik terugdringen, dat was een kostenpost. Ze vroegen ons daarom de flow door te meten. We kwamen op 34% onnauwkeurigheid uit, mede veroorzaakt door het gebruik van een klassieke, pulserende pomp. Die is nooit nauwkeurig genoeg voort dit soort precisiedoseringen. Ze hebben de oude pomp eruit gegooid en zijn overgestapt op een tandwielpomp. Die is pulsatievrij. Daarmee kunnen ze additieven voortaan met een precisie van 1% doseren. En er hangen sensoren achter die alles nauwkeurig registreren. Een tandwielpomp kan duurder zijn dan een membraanpomp, maar door de besparingen op additieven werd de hele investering in de installatie in een jaar al terugverdiend. Ze zijn nu ook verlost van problemen met kapotte kleppen, een zwak punt van klassieke doseerpompen. Besparen op onderhoud en het waarborgen van continuïteit was niet hun primaire motivatie om ons te benaderen bij dit project, maar ook dat is mooi meegenomen.” Ferdie de Jonge, directeur bij Suurmond: Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing www.fluidsprocessing.nl © ProcesMedia
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel