Alles over processing en handling van vloeistoffen en gassen

FluidsProcessing.nl
Zoeken

   

   

Blijf op de hoogte!

Blijf op de hoogte!
Lees de maandelijke nieuwsbrief.

Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

Energie die je niet gebruikt, bespaar je het gemakkelijkst

Stuur per email
Twitter dit bericht

Markt voor kunststof warmtewisselaars ontwikkelt zich gestaag

Download dit artikel als pdf
U krijgt direct een link toegestuurd.
Ook ontvangt u meteen onze nieuwsbrief.
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf geopend.

Het Nederlandse bedrijf HeatMatrix maakt kunststof warmtewisselaars waarmee bedrijven meer warmte uit rookgassen kunnen halen. Ze besparen hiermee al gauw 5 procent op de gasrekening, waardoor ze de investering in zo’n warmtewisselaar over het algemeen binnen twee jaar terugverdienen. Ondanks de relatief hoge energiekosten en het streven naar CO2-emissiereductie hebben bedrijven in de procesindustrie bepaald geen haast om zo’n warmtewisselaar aan te schaffen.

“De kunststof warmtewisselaar is iets nieuws en maakt geen onderdeel uit van een vervangingsmarkt,” zegt Robert Sakko, directeur technologie van Heat- Matrix. “Wat we verkopen is energiebesparing, iets dat niet kritisch is voor de bedrijfsvoering. Daarom nemen bedrijven rustig de tijd om te kijken of de warmtewisselaar iets voor hen is. Hierdoor duurt het gewoonlijk anderhalf tot twee jaar voordat een opdracht rond is. Dat ervaren andere bedrijven met innovatieve energiebesparende technieken ook.” Gek genoeg vinden veel bedrijven een terugverdientijd van twee jaar nog te lang. Kostenbesparing op termijn maakt het voor bedrijven aantrekkelijk zo’n apparaat te overwegen. Het argument van duurzaamheid speelt doorgaans geen rol, ook al pretenderen bedrijven en hun brancheorganisaties duurzaamheid na te streven. Ook zit het economisch tij bepaald niet mee. Dit is de harde realiteit van de stroom waartegen Sakko en zijn collega’s in moeten roeien.

Meer informatie

Complete tekst

WARMTEWISSELAAR Erik te Roller Markt voor kunststof warmtewisselaars ontwikkelt zich gestaag Het Nederlandse bedrijf HeatMatrix maakt kunststof warmtewisselaars waarmee bedrijven meer warmte uit rookgassen kunnen halen. Ze besparen hiermee al gauw 5 procent op de gasrekening, waardoor ze de investering in zo’n warmtewisselaar over het algemeen binnen twee jaar terugverdienen. Ondanks de relatief hoge energiekosten en het streven naar CO2-emissiereductie hebben bedrijven in de procesindustrie bepaald geen haast om zo’n warmtewisselaar aan te schaffen. “De kunststof warmtewisselaar is iets nieuws en maakt geen onderdeel uit van een vervangingsmarkt,” zegt Robert Sakko, directeur technologie van Heat- Matrix. “Wat we verkopen is energiebesparing, iets dat niet kritisch is voor de bedrijfsvoering. Daarom nemen bedrijven rustig de tijd om te kijken of de warmtewisselaar iets voor hen is. Hierdoor duurt het gewoonlijk anderhalf tot twee jaar voordat een opdracht rond is. Dat ervaren andere bedrijven met innovatieve energiebesparende technieken ook.” Gek genoeg vinden veel bedrijven een ze aan het oppervlak van hun metalen warmtewisselaar afkoelen tot 130°C, het dauwpunt van zwavelzuur. Druppeltjes zwavelzuur veroorzaken corrosieproblemen. Sakko: “Onze warmtewisselaars hebben geen last van zwavelzuur, waardoor afkoelen tot een lagere temperatuur geen probleem is. Zodoende kun je doorgaan met warmte aan de rookgassen te onttrekken. Iedere twintig graden afkoeling levert ongeveer één procent energiebesparing op. Als we vanaf 200°C zo’n 80 à 90 graden afkoelen, levert dat dus een energiebeparing van 4 à 5 procent op. Dit komt overeen met de helft van de restwarmte. Normaal is het stookrendement namelijk 90 procent, dat wil zeggen dat de energie die vrijkomt bij de 39 constructiespeelgoed. Met elkaar vormen de buizen een stevige honingraatstructuur. De rookgassen stromen in de buizen omhoog, terwijl lucht in tegenstroom langs de buizen omlaag gaat. De warmtewisselaar is gemaakt van een hoogwaardige kunststof die continu temperaturen tot 200°C kan verdragen en bestand is tegen geconcentreerd zwavelzuur. Betere warmteoverdracht Sakko vervolgt: “De beste warmteoverdracht bereik je met tegenstroom en in onze warmtewisselaar vindt honderd procent tegenstroom plaats. Ook hebben we geen problemen met vibraties en dus ook niet met mechanische corrosie doordat onze buizen in de honingraatstructuur over de hele lengte stevig aan elkaar vastgeklikt zitten,” aldus Sakko. Een Duitse partner produceert de buizen met behulp van extrusie. In Geldermalsen zet HeatMatrix de warmtewisselaars in elkaar. “Bij metaal kun je geen buizen met profielen extruderen. De profielen zou je moeten vast lassen en dat is veel te duur. Verder is kunststof veel lichter: onze warmtewisselaar is daardoor tien keer zo licht als een metalen warmtewisselaar van vergelijkbare capaciteit. Hierdoor is er geen zware fundering nodig. De bundels zijn 150 cm lang en 30 cm in doorsnee. Samen vormen ze een bundel van 14 kg. Die modules zijn gemakkelijk uit te nemen. Je kunt dat vergelijken met het in- en uitnemen van cartridges in een printer. Hierdoor is het onderhoud ook veel eenvoudiger. De kunststof warmtewisselaar biedt dus zowel qua ergonomie als installatie voordelen,” aldus Sakko. Afkoelen rookgassen geen probleem Bedrijven houden de rookgassen op minimaal 200°C om te voorkomen dat gas- of oliekraan dus een stukje verder dichtgedraaid worden.” Voor het opwarmen van de lucht levert het bedrijf eveneens een warmtewisselaar: het HeatMatrix Luvo-systeem. De temperatuur van de buitenlucht is in Nederland door het jaar heen gemiddeld 10°C. Sakko: “Met de restwarmte kun je de lucht verwarmen tot 100°C. Het terugwinningsysteem kan dat goed bijbenen aangezien het volume van het rookgas gelijk is aan het volume lucht dat naar de branders gaat. Zodoende kun je de warmte-inhoud van de rookgassen altijd kwijt en kom je ook niets tekort.” Vijf procent minder CO2-uitstoot Volgens hem gaat dit principe op bij zowel de verbranding van aardgas, biogas, olie als kolen, waarbij de vermindering van de CO2-uitstoot evenredig is met de brandstofbesparing en energiebesparing. Vijf procent minder brandstof bijvoorbeeld levert 5 procent minder CO2-uitstoot op. De prijs van de kunststof warmtewisselaar van HeatMatrix varieert van enkele tienduizenden euro’s tot enkele tonnen afhankelijk van de benodigde capaciteit. “Uitgaande van onze modulaire opbouw kunnen we een brede reeks aan warmtewisselaars bouwen en leveren,” aldus Sakko. terugverdientijd van twee jaar nog te lang. Kostenbesparing op termijn maakt het voor bedrijven aantrekkelijk zo’n apparaat te overwegen. Het argument van duurzaamheid speelt doorgaans geen rol, ook al pretenderen bedrijven en hun brancheorganisaties duurzaamheid na te streven. Ook zit het economisch tij bepaald niet mee. Dit is de harde realiteit van de stroom waartegen Sakko en zijn collega’s in moeten roeien. Niet-gebruikte energie Aangezien het veel tijd kost om een opdracht rond te krijgen, heeft HeatMatrix zich van het begin af aan op verkoop in zowel Nederland als het buitenland gericht. Het bedrijf heeft contact met diverse potentiële klanten. “Die verkeren in verschillende stadia van awareness. Het gaat tenslotte om een nieuwe toepassing,” aldus Sakko. Hiermee doelt hij op het feit dat bedrijven aanvankelijk niet beseffen hoeveel energie via de schoorsteen verloren gaat en dat daar wat aan gedaan kan worden. Soms moet hij twee of drie keer langs komen voordat zijn boodschap is geland. “De energie die je niet gebruikt, is de energie die je het gemakkelijkst bespaart. Daar draait het om,” aldus Sakko. “Bij onze vorige werkgever (zie kader) ontstond het idee van de kunststof warmtewisselaar en onderzochten we de toepassing waarbij die het meest profijt zou opleveren. Dat bleek energiebesparing in zure rookgassen te zijn.” De innovatie zit hem niet in de toegepaste hoogwaardige kunststof maar in het ontwerp van de warmtewisselaar: parallelle kunststof buizen die aan elkaar geklikt zitten. Elke rondebuis bevat vier profielen over de hele lengte waarvan twee met een verdikking en twee met een holte aan de buitenzijde. Hiermee klikken de buizen aan elkaar vast, net als bij K’nex verbranding van aardgas voor 90 procent als warmte wordt benut. De rest, 10 procent, gaat door de schoorsteen naar buiten. Met 5 procent energiebesparing pak je daar dus de helft van af. Op die manier verdient een bedrijf de kunststof warmtewisselaar in twee jaar terug. Meer besparing is mogelijk, maar dat vraagt om een grotere en dus duurdere warmtewisselaar, waarvan de terugverdientijd langer is.” Sakko erkent dat de teruggewonnen warmte laagwaardig is. “Die kun je echter prima gebruiken om de omgevingslucht voor te verwarmen die nodig is voor de verbranding van aardgas of olie. Hierdoor levert het verbrandingsproces uiteindelijk meer energie op en kan de ‘ Energie die je niet gebruikt, bespaar je het gemakkelijkst’ 38 De bovenkant van de warmtewisselaar. De rookgassen stromen in de buizen naar beneden, terwijl lucht in tegenstroom langs de buizen omhoog stroomt. De innovatie zit hem niet in de toegepaste hoogwaardige kunststof maar in het ontwerp van de warmtewisselaar: parallelle kunststof buizen die aan elkaar geklikt zitten. Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing Benelux www.fluidsprocessing.nl © Vezor Media Fluids Processing Nr. 3 - juni 2015 Fluids Processing Nr. 3 - juni 2015 De warmtewisselaar is gemaakt van een hoogwaardige kunststof die continu temperaturen tot 200°C kan verdragen en bestand is tegen geconcentreerd zwavelzuur.
 
 .
 .
 .